กฎการดำเนินงานด้านความปลอดภัยสำหรับสายการผลิตเครื่องบรรจุวาง

ขั้นตอนการปฏิบัติงานเพื่อความปลอดภัยที่ติดตั้งแล้ว

การผลิตของการดำเนินงานยานยนต์ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตขององค์กรของเราและเพิ่มขนาดการผลิตขององค์กร เราไม่สามารถเพิกเฉยต่อความสำคัญของการทำงานที่ปลอดภัยในกระบวนการผลิต รายงานข่าวจำนวนมากเกี่ยวกับไฟไหม้จากโรงงานและการบาดเจ็บล้มตายอื่น ๆ จะต้องให้เราทบทวนความสำคัญของการทำงานที่ปลอดภัย

I. พารามิเตอร์พื้นฐาน:

ตรวจสอบก่อนการใช้งาน: หลังจากติดตั้งเครื่องแล้วให้เปิดเครื่องและทดสอบมอเตอร์สามเฟสเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการทำงานถูกต้องตรวจสอบความดันและการไหลของอากาศอัดตรวจสอบว่ามอเตอร์แต่ละตัวแบริ่ง ฯลฯ จำเป็นต้อง ได้รับการหล่อลื่นและการทำงานที่ปราศจากน้ำมันเป็นสิ่งต้องห้ามเครื่องสามารถเริ่มต้นได้หลังจากปกติร่วมกันเพื่อตรวจสอบว่ามีการคลายตัวยึดในส่วนต่าง ๆ และการดำเนินงานปกติหลังจากการดำเนินงานของแต่ละส่วนมีเสถียรภาพ

2. ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยทำงานตามปกติหรือไม่

3. ตรวจสอบถังเก็บน้ำทั้งหมดก่อนเริ่มตรวจสอบว่าแผ่นโซ่ติดหรือไม่มีของกระจุกกระจิกบนสายพานลำเลียงหรือไม่มีฝาขวดในกล่องหรือไม่มีถังน้ำกำลังไฟและอากาศหลายถัง . รอเตะทั้งหมด หลังจากที่คุณกดพร้อมเปิดไฟหลักไฟแสดงสถานะเปิดไฟตัวบ่งชี้ข้อผิดพลาดและไฟแสดงสถานะหยุดฉุกเฉินไม่ได้เปิดอยู่จากนั้นตรงตามเงื่อนไขการเริ่มต้น กดปุ่มเริ่มต้นบนกล่องควบคุมและสวิตช์ที่ตำแหน่งการบรรจุ หลังจากเสียงเตือนเครื่องทั้งหมดจะเริ่มทำงานและเข้าสู่โหมดการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบของการล้างภายนอกการกำจัดสิ่งสกปรกและการเติม เมื่อหยุดให้กดปุ่มหยุดที่สถานที่บรรจุและกล่องควบคุมเพื่อหยุดแหล่งจ่ายไฟหลัก

กฎความปลอดภัยของแอพลิเคชัน:
1. ไม่มีวัตถุแปลกปลอม (เช่นสิ่งของผ้าขี้ริ้ว ฯลฯ ) ในเครื่องบรรจุของเหลว
2. เครื่องบรรจุของเหลวไม่ได้รับอนุญาตให้มีเสียงผิดปกติ (ถ้าควรหยุดทันทีตรวจสอบเหตุผล);
3. วัตถุป้องกันทั้งหมดควรมีความปลอดภัย ห้ามมิให้สวมใส่สิ่งแปลกปลอม (เช่นผ้าพันคอ, กำไล, นาฬิกา, ฯลฯ ) ที่อาจถูกจับโดยชิ้นส่วนเคลื่อนไหว
4. คนงานที่มีผมยาวควรสวมหมวก
5. ห้ามทำความสะอาดตัวเครื่องด้วยน้ำและของเหลวอื่น ๆ
6. สวมชุดทำงานถุงมือและดวงตาเมื่อทำความสะอาดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของกรดและด่าง
7. ในระหว่างการดำเนินการมันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับคนที่จะตรวจสอบและไม่ใช้วัตถุหรือวัตถุอื่น ๆ เพื่อเข้าหาเครื่อง;
8. อย่าปล่อยให้ใครก็ตามที่ไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับการใช้งานเข้าใกล้อุปกรณ์

3. การป้องกันและบำรุงรักษา:

1. การตรวจสอบและการป้องกันเป็นประจำ: ควรตรวจสอบส่วนประกอบเริ่มต้นเช่นถัง, โซลินอยด์วาล์ว, การควบคุมความเร็วและชิ้นส่วนไฟฟ้าทุกเดือน วิธีการดูสามารถปรับได้ด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบคุณภาพและความน่าเชื่อถือ รูปทรงกระบอกส่วนใหญ่ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลของอากาศและติดอยู่ วาล์วโซลินอยด์สามารถบังคับได้ด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบว่าขดลวดโซลินอยด์ถูกเผาไหม้หรือไม่และวาล์วถูกปิดกั้นในส่วนความปลอดภัยของ IP ใช้ตัวบ่งชี้สัญญาณขาออกเพื่อตรวจสอบเช่นเพื่อดูว่าองค์ประกอบการสลับเสียหายหรือไม่ไม่ว่าสายจะถูกตัดการเชื่อมต่อหรือไม่และแต่ละองค์ประกอบเอาต์พุตทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่

2. การก่อสร้างและการป้องกันรายวัน: ไม่ว่าจะเป็นมอเตอร์ทำงานตามปกติไม่ว่าจะเป็นสภาพแวดล้อมความปลอดภัยเป็นปกติและระบบระบายความร้อนผิดปกติ ไม่ว่าจะมีการสั่นสะเทือนผิดปกติหรือเสียงผิดปกติ; ไม่ว่าจะมีความร้อนสูงผิดปกติหรือการเปลี่ยนสี

ประการที่สี่เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ:

1. จำเป็นต้องต่อกราวด์มอเตอร์และแชสซีและแยกเส้นกลางและเส้นล่างออก

2. ต้องใช้สายไฟของเครื่องนี้ผ่านสวิตช์รั่ว

3. นิวเมติกสามองค์ประกอบต้องใช้สารหล่อลื่นพิเศษเพื่อยืดอายุการใช้งานของกระบอกสูบ

4. ห้ามใช้สารปรอทในน้ำโดยไม่มีน้ำ ในระหว่างขั้นตอนการดำเนินงานให้ความสนใจกับการเติมถังเก็บน้ำอัลคาไลน์และถังเก็บน้ำฆ่าเชื้อเพื่อให้แน่ใจว่าอุปทานของน้ำซักผ้า

V. ข้อกำหนดการทำความสะอาดอุปกรณ์:

1. ทำความสะอาดหัวฉีดท่อสายพานลำเลียงและถังเก็บน้ำของอุปกรณ์ก่อนและหลังการทำงานทุกวัน

2. ทำความสะอาดอุปกรณ์บรรจุและท่ออย่างสม่ำเสมอด้วยน้ำฆ่าเชื้อทุกสัปดาห์แล้วล้างอุปกรณ์ด้วยน้ำในกระบวนการหลังการฆ่าเชื้อ

3. ผู้ปฏิบัติงานควรบันทึกและบันทึกขั้นตอนการฆ่าเชื้อโรคและทำความสะอาด

สายการผลิตของเครื่องบรรจุวางควรปฏิบัติตามขั้นตอนการดำเนินงานด้านความปลอดภัยข้างต้นอย่างเคร่งครัดสำหรับการทำงานและการป้องกันที่ปลอดภัยเพื่อลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุของเรา ปรับปรุงความปลอดภัยการผลิตและประสิทธิภาพการผลิตของโรงงาน

For more information about VKPAK liquid filling machine production line, paste filling machine production line, powder filling machine production line, please ติดต่อเรา