สายการบรรจุสารเคมีทำความสะอาดอัตโนมัติ
- เครื่องเติมของเหลวอัตโนมัติเป็นปกติผลิตสำหรับ บริษัท ที่มีความต้องการการผลิตรายวันที่สูงขึ้นไม่เพียง แต่ทุกเครื่องจะถูกผลักให้เต็มกำลังการผลิตในทุกวันที่กำหนดเครื่องจักรมีไว้เพื่อให้กระบวนการบรรจุมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
- เมื่อ บริษัท บรรจุหีบห่อมากกว่าหนึ่งผลิตภัณฑ์การเปลี่ยนแปลงจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปอีกผลิตภัณฑ์หนึ่งสามารถลดระยะเวลาในการผลิตได้ แม้สำหรับ บริษัท ที่มีผลิตภัณฑ์เดียวการล้างข้อมูล ณ สิ้นวันผลิตอาจหมายถึงเวลาในการเติมที่มีค่านั้นสูญหายไป การเปลี่ยนและล้างเวลาสามารถสั้นลงได้โดยใช้ระบบ clean in place กับฟิลเลอร์อัตโนมัติ
- เครื่องจักรบรรจุจะใช้เวลาส่วนใหญ่ในการทำความสะอาดหรือเปลี่ยนแปลงเนื่องจากความจริงที่ว่าอุปกรณ์จัดการกับผลิตภัณฑ์จริงที่บรรจุอยู่ ทางเดินของผลิตภัณฑ์และระบบประปาอาจต้องมีการถอดประกอบเพื่อทำความสะอาดเครื่องอย่างเหมาะสมและหลีกเลี่ยงการสะสมของผลิตภัณฑ์การเกิดการปนเปื้อนการปนเปื้อนและปัญหาอื่น ๆ ในหลาย ๆ กรณีระบบทำความสะอาดในสถานที่ช่วยลดความจำเป็นในการถอดประกอบลดการหยุดทำงานอย่างมีนัยสำคัญ
- ระบบสถานที่สะอาดสำหรับเครื่องบรรจุอัตโนมัติมักจะล้างทางเดินของเหลวของเครื่องด้วยน้ำยาทำความสะอาดหรือน้ำร้อนขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และความต้องการของผู้บรรจุ สเปรย์บอลในถังจ่ายช่วยให้ทำความสะอาดถังและปั๊มจ่ายหรือปั๊มแยกจะใช้ในการเคลื่อนผ่านทางเดินผลิตภัณฑ์ท่อและหัวฉีดเช่นกัน ระบบ clean in place สามารถตั้งค่าให้ทำงานผ่านระบบป้อนเข้าผลิตภัณฑ์เพื่อล้างและทำความสะอาด line supply และโดยปกติจะถูกควบคุมผ่านทางอินเตอร์เฟสของ operator บนเครื่องเติมอัตโนมัติแม้ว่าระบบ CIP ที่แยกต่างหากสามารถรวมเข้ากับสายบรรจุภัณฑ์ได้เช่นกัน ตามความต้องการของผู้บรรจุ ระบบทำความสะอาดในสถานที่ที่ดีขจัดความต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานของเครื่องบรรจุทำอะไรได้มากกว่าการตั้งค่ารอบและเวลาบนแผงควบคุม
- ส่วนต่อประสานผู้ปฏิบัติงานของ PLC จะมีหน้าจอแยกต่างหากสำหรับการควบคุมระบบ Clean in Place ถึงจากเมนูหลักการควบคุมที่ใช้งานง่ายจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าเวลาหน่วงเวลาและระยะเวลาจากนั้นเริ่มทำความสะอาดรอบสถานที่หรือรอบด้วยการกดปุ่ม อีกครั้งการกำหนดค่าและการควบคุมจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความต้องการของเครื่องบรรจุหีบห่อและตัวเครื่อง
- การกำหนดค่าที่แตกต่างกันสามารถเพิ่มเข้าไปในอุปกรณ์บรรจุสำหรับความต้องการที่แตกต่างกันหรือเครื่องจักรบรรจุที่กำหนดเอง แม้แต่ระบบแมนนวลสามารถเพิ่มไปยังเครื่องเติมของเหลวกึ่งอัตโนมัติเพื่อเร่งกระบวนการทำความสะอาด ระบบ clean in place เป็นเพียงหนึ่งในหลาย ๆ คุณสมบัติของฟิลเลอร์อัตโนมัติที่สามารถประหยัดเวลาในการผลิตได้ คุณสมบัติอื่น ๆ รวมถึงหน้าจอสูตรอาหารบนส่วนต่อประสานผู้ปฏิบัติงานเพื่อเรียกคืนเวลาทำดัชนีเติมเวลาและข้อมูลอื่น ๆ เพื่อทำการตั้งค่าการปรับลูกบิดมืออย่างรวดเร็วและง่ายดายสำหรับหัวฉีดและรางรางหยดเพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ส่วนเกินและคุณสมบัติเสริมอื่น ๆ ผู้เชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์ของเราพร้อมเสมอที่จะพูดคุยเกี่ยวกับความต้องการเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ของคุณและช่วยระบุโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละโครงการ
- เครื่องหลักรวม:
- เครื่องเล่นแผ่นเสียงขวดนม
- เครื่องบรรจุแรงโน้มถ่วงอัตโนมัติ
- เครื่อง Capping โรตารี่อัตโนมัติ
- เครื่องติดฉลากขวดอัตโนมัติ
- โต๊ะรีดแบบหมุนได้
- เครื่องบรรจุอัตโนมัติมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
- หยดหัวฉีดฟรีที่มีช่วงการบรรจุ 50ml ถึง 5,000ml
- เซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์แบบไม่สัมผัสเพื่อให้แน่ใจว่าระบบ“ ไม่มีขวดไม่มีการเติม”
- Mitsubishi ทำระบบ plc พร้อมหน้าจอสัมผัสขนาด 7” และการควบคุม VFD ของ CG make สำหรับการควบคุมความเร็วของสายพาน
- เครื่องปั้มเฟืองแบบเกียร์ปั๊มพร้อมส่วนสัมผัสในสแตนเลส
- โครงตัวถังทำจากเหล็กน้อยลง
- ความสามารถในการรับเข้าขวดเปล่า / ภาชนะบรรจุอัตโนมัติไปยังสถานีบรรจุและจำหน่ายหลังจากบรรจุขวดด้วยความช่วยเหลือของการหยุดและปล่อยคันดำเนินการโดยอัตโนมัติ
- การไหลที่รวดเร็วและระบบการไหลที่ดีเพื่อความแม่นยำที่ดีขึ้นช่วงเวลาสามารถเป็นรูปแบบ PLC ได้ปริมาตรจะถูกตั้งค่าเป็นรายบุคคลสำหรับหัวฉีดแต่ละตัวด้วยการเพิ่มขึ้น 1 มิลลิลิตร
- ระบบดำน้ำแบบเซอร์โวสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวกำเนิด
- สายพานลำเลียง 10 ฟุตพร้อมแผ่นสแตนเลสขนาด 6 นิ้วและเหมาะสำหรับการบรรจุภาชนะขนาด 50ml ถึง 5 ltrs พร้อมกับมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับไดรฟ์หลักและกล่องเกียร์ทดรอบสายพานและตัวขับความถี่
- ประตูอุดที่ดำเนินการด้วยลมสำหรับการเข้าและออกจากขวด
- การปรับสามารถทำได้โดยไม่รบกวนลำดับการเติม
- ในหน่วยความจำภายในเพื่อเก็บข้อมูลการตั้งค่าการกรอก 25
- เติมความแม่นยำ +/- 0.25%
- ถังเหล็กบัฟเฟอร์ขนาด 200 ลิตรขึ้นไปพร้อมวาล์วลอย
- ตู้ที่ปิดไว้
- 1. การติดตั้งแก้จุดบกพร่อง
หลังจากอุปกรณ์มาถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการของลูกค้าวางอุปกรณ์ตามแผนผังเครื่องบินที่เรานำเสนอ เราจะจัดให้มีช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์สำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจแก้จุดบกพร่องและทดสอบการผลิตในเวลาเดียวกันทำให้อุปกรณ์มีกำลังการผลิตสูงสุดของสายการผลิต ผู้ซื้อต้องจัดหาตั๋วรอบและที่พักของวิศวกรของเราและเงินเดือน - 2. การฝึกอบรม
บริษัท ของเราเสนอการฝึกอบรมเทคโนโลยีให้กับลูกค้า เนื้อหาของการฝึกอบรมคือโครงสร้างและการบำรุงรักษาอุปกรณ์การควบคุมและการทำงานของอุปกรณ์ ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จะให้คำแนะนำและจัดทำโครงร่างการฝึกอบรม หลังจากการฝึกอบรมช่างเทคนิคของผู้ซื้อสามารถควบคุมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาสามารถปรับกระบวนการและจัดการกับความล้มเหลวที่แตกต่างกัน - 3. รับประกันคุณภาพ
เราสัญญาว่าสินค้าของเราเป็นของใหม่และไม่ได้ใช้ พวกเขากำลังทำจากวัสดุที่เหมาะสมนำมาใช้การออกแบบใหม่ คุณภาพข้อมูลจำเพาะและฟังก์ชั่นทั้งหมดตอบสนองความต้องการของสัญญา เราสัญญาว่าผลิตภัณฑ์ของสายนี้สามารถจัดเก็บเป็นเวลาหนึ่งปีโดยไม่ต้องเพิ่มปลอดเชื้อใด ๆ - 4. หลังการขาย
หลังจากตรวจสอบเราเสนอ 12 เดือนเป็นการรับประกันคุณภาพข้อเสนอฟรีสวมใส่ชิ้นส่วนและเสนอส่วนอื่น ๆ ในราคาต่ำสุด ในการรับประกันคุณภาพช่างของผู้ซื้อควรใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามความต้องการของผู้ขายและแก้ไขข้อผิดพลาดบางอย่าง หากคุณไม่สามารถแก้ปัญหาได้เราจะแนะนำคุณทางโทรศัพท์ หากปัญหายังคงไม่สามารถแก้ไขได้เราจะจัดให้มีช่างเทคนิคไปยังโรงงานของคุณในการแก้ปัญหา ค่าใช้จ่ายในการจัดช่างคุณสามารถดูวิธีการรักษาค่าใช้จ่ายของช่าง - หลังจากรับประกันคุณภาพเราให้การสนับสนุนเทคโนโลยีและบริการหลังการขาย เสนอชิ้นส่วนที่สวมใส่และชิ้นส่วนอะไหล่อื่น ๆ ในราคาที่ดี; หลังจากรับประกันคุณภาพช่างเทคนิคของผู้ซื้อควรใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามความต้องการของผู้ขายตรวจแก้จุดบกพร่องบางอย่าง หากคุณไม่สามารถแก้ปัญหาได้เราจะแนะนำคุณทางโทรศัพท์ หากปัญหายังคงไม่สามารถแก้ไขได้เราจะจัดให้มีช่างเทคนิคไปยังโรงงานของคุณในการแก้ปัญหา
